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精工多层薄膜工艺

2020-09-10 11:32:57 62次浏览 来源:金沙澳门官网登录 |分类:行业新闻

       多层薄膜基本上靠两张主要的制造方法生产:薄膜层合和薄膜共挤出。在某些情况下,可能将两种方法结合起来制造某些更复杂的多层薄膜。在另一些情况下,可以使用额外的方法,例如涂覆,印刷,真空镀金等作为生产制成品的方法。这样就存在着很多生产方法和生产方法的集合体来制造市场上出手的许多多层薄膜。

       共挤出优于层合的主要优点有:没有薄膜进行层合生产的设备的成本,没有薄膜处理成本或问题,在外观和黏合方面问题较少,可以使用非薄膜形式的聚合物(包括较薄的薄膜层),从经济效益的角度来说,不同结构层在共挤方面有足够的相容性,并且其生产批量大得足以证明共挤生产对生产这样的产品是有合算的时候,共挤出对这样的多层产品的生产肯定是优选的方法。对成功地共挤出板为重要的是对所希望的薄膜结构的技术所设计的设备,聚合物和操作条件已满    足地开发出来,这样就能共挤出一流的薄膜产品。

1.   单层流延膜挤出

       我们在了解共挤出之前应对单层流延薄膜和片材作些说明。片材和薄膜之间的区别是没有定论的,但薄膜通常被看作厚度低于250μm。用于流延薄膜和片材的挤出设备非常相似。在一系列辊筒组方面经常存在着差异。流延薄膜体系从模头挤出到流延辊筒最常用的是垂直向下,然后到一系列水平辊筒组,这种几何排布避免了薄膜在模头和一系列辊筒组的间隙之间过分熔垂,如果薄膜挤出采用淑萍的模头出口就可能发生熔垂。



2.   单层吹塑薄膜挤出

       吹塑薄膜挤出系统可以使用与平模模头系统相同的挤出机(相同的设计和螺杆)。;两者的差异在于模头,吹塑薄膜为圆口模头。这类模头的尺寸从10~200μm。空气通过模头机内挤出的管模并将其吹成一膜泡。膜泡的直径之比越大(称作吹胀比),薄膜吹得越薄。经足够的冷却之后,引出系统将膜泡夹扁。来自模头的受控和受压的空气将膜泡吹塑到一受控制的尺寸。

       精工机械有限公司有专业的流延膜生产线,公司主营的流延膜制造生产线有:TPU热熔胶膜生产线,CPP/CPE流延膜生产线,EVA太阳能封装胶膜生产线,PE卫生透气膜生产线,PVDF流延膜生产线,PP三维立体薄膜生产线,医用血液净化薄膜生产线,多层共挤阻隔膜生产线,LLDPE缠绕膜生产线等。
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